Nadat de koolstofvezelproducten zijn gevormd, gebruiken we eerst schuurpapier of slijpapparatuur om het oppervlak van de koolstofvezelproducten te slijpen om het oppervlak glad te maken. Er blijft een groot aantal koolstofpoederdeeltjes achter op het oppervlak van de gemalen koolstofvezelproducten. We moeten ze in water reinigen, vervolgens de oppervlaktewatervlekken drogen met een droge doek en ze vervolgens drogen. Om te bakken plaatsen we het droge koolstofvezelproduct in de oven om ervoor te zorgen dat het water volledig verdampt. Vervolgens ontwerpen we het looppad van het spuitpistool op basis van verschillende oppervlaktevormen en schilderen we het oppervlak, maar zorgen ervoor dat de verf een uniforme textuur heeft. Er zijn verschillende soorten verf, meestal primer, kleurverf, oppervlaktevernis, enz., die eenmalig moeten worden gebakken. Als er na voltooiing verfdeeltjes of andere defecten op het oppervlak van het koolstofvezelproduct zitten, moeten we een Bren-machine gebruiken om het oppervlak te polijsten totdat het oppervlak glad is. Op deze manier, zelfs als de verfstap van het koolstofvezelproduct is voltooid

De productie van complete koolstofvezelproducten omvat trimmen, zandstralen, handmatig polijsten, waterslijpen en andere stappen, die meer tijd vergen. Dit is de reden dat de productiecyclus van koolstofvezelproducten relatief lang is.
Koolstofvezel wordt alleen op sommige hoogwaardige technische gebieden gebruikt. Met de ontwikkeling van de sociale economie zien we koolstofvezel op steeds meer terreinen. Een compleet koolstofvezelproduct vereist meerdere stappen, en elke stap kost energie.