1. Voorbereiding
Doe goed werk bij het matchen van prepregs, het vormen van mallen en ovenproefstukken, ruim de hars en het vuil op dat achterblijft in de vorige mal en houd de mal schoon en glad.
2. Prepreg snijden en leggen
Bereid koolstofvezelgrondstoffen voor die tot producten moeten worden verwerkt. Nadat de prepreg de herinspectie heeft doorstaan, worden het materiaaloppervlak en het aantal vellen grondstoffen berekend en worden de grondstoffen voorgeperst en laag voor laag gestapeld om tot een dicht lichaam met een regelmatige vorm en een bepaalde kwaliteit te persen;
3. Schimmelvorming en stolling
Plaats de gevouwen grondstoffen in de mal, plaats tegelijkertijd de plastic airbag in de mal, plaats het geheel in de malmachine, voeg een bepaalde constante druk en temperatuur toe aan de interne plastic airbag en stel een constante uithardingstijd in;
4. Koelen en ontvormen
Koel de mal die een tijdje heet is geperst, maak vervolgens de mal bloot, voer de ontkisting uit en reinig de gereedschapsmal:
5. Verwerking en vorming
Na het ontvormen moet het product worden gereinigd met een staalborstel of koperborstel om het resterende plastic af te schrapen, het schoon te blazen met perslucht en het gegoten product te polijsten om het oppervlak glad en netjes te maken:
6. Niet-destructief onderzoek en eindonderzoek
Niet-destructief onderzoek en eindinspectie op producten uitvoeren. Niet-destructief onderzoek en eindinspectie op producten uitvoeren
Bij het vormproces wordt een bepaalde hoeveelheid prepreg in de vormholte van de metalen mal geplaatst en een pers met een warmtebron gebruikt om een bepaalde temperatuur en druk te genereren, zodat de prepreg zacht wordt, onder druk vloeit en vol is. stromen onder een bepaalde temperatuur en druk. , het vullen van de vormholte voor het vormen en stollen, waardoor een procesmethode voor composietmateriaalproducten wordt verkregen.
Het kenmerk van het gietproces is dat er tijdens het gietproces verwarming nodig is. Het doel van verwarmen is om de harsstroom in de prepreg te verzachten, de vormholte te vertragen en de uithardingsreactie van het harsbasismateriaal te versnellen. Terwijl de prepreg de vormholte vult, vloeit niet alleen de harsmatrix, maar ook het versterkingsmateriaal. De harsmatrix en versterkende vezels vullen tegelijkertijd alle delen van de vormholte. Alleen wanneer de harsmatrix een hoge viscositeit en sterke hechting heeft, kan deze samenvloeien met de versterkende vezels. Daarom is de vormdruk hoog en moet de metalen mal een hoge sterkte, hoge precisie en corrosieweerstand hebben, en wordt een speciale hete pers gebruikt om de procesparameters zoals temperatuur, druk en houdtijd van het stollingsgieten te regelen. . De vormmethode heeft een hoge productie-efficiëntie, nauwkeurige productafmetingen en gladde oppervlakken. Vooral composietproducten met complexe structuren kunnen doorgaans in één keer worden gegoten zonder de prestaties van het composietproduct te beschadigen. Het grootste nadeel is dat het ontwerp en de productie van matrijzen complex zijn en dat de initiële investering groot is. Hoewel het vormproces de bovengenoemde tekortkomingen heeft, neemt de vormvormprocesmethode nog steeds een belangrijke plaats in bij het vormproces van composietmateriaal.