Koolstofvezelproducten zijn gevoelig voor delaminatie en scheuren tijdens de bewerking, wat zal leiden tot een afname van de prestaties van koolstofvezelproducten. Omdat koolstofvezelproducten een hogere sterkte hebben, is de snijkracht hoger, vooral bij het verwerken van koolstofvezelproducten met dikkere wanden. . Op dit moment zal er een grote hoeveelheid warmte rond het gat verschijnen, dus het wordt aanbevolen om tijdens de bewerking een hardmetalen of diamantboor te kiezen. Traditionele spiraalboren kunnen gemakkelijk vuilophoping veroorzaken. Het wordt aanbevolen om een ​​boor te kiezen met een doorlopend gat in het midden en een rij snijgroeven aan het kopvlak. Dit vergemakkelijkt het verwijderen van vuil.

Bij het boren van koolstofvezelproducten zorgt de schuifspanning van de snijkop in de lineaire snelheidsrichting ervoor dat de oppervlaktelaag van het koolstofvezelmateriaal een scheurende delaminatiekracht vormt zonder beperkingen. Naarmate de boor echter stap voor stap dieper gaat, zal de boor een zekere tapsheid genereren, en dan is er een kracht loodrecht op het oppervlak van het koolstofvezelproduct, die de kracht van scheuren en delaminatie kan weerstaan, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de algemene mechanische eigenschappen van het koolstofvezelproduct.

Bij het boren in de onderste vezellaag is het draagvermogen van de bodem relatief laag, en onder de axiale kracht kunnen er plooien en bramen ontstaan. Daarom moet tijdens het correctieproces de boor worden gebruikt. Het effect van het trimmen is ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van het gat aan de werkelijke eisen voldoet.